Deschiderea secțiunii butoi mașinii
Unele modele de butoi oferă configurația unică a extruderelor cu două șuruburi.Când împerechem fiecare butoi cu o configurație adecvată a șurubului, vom efectua un studiu general și mai aprofundat al fiecăruia dintre aceste tipuri de butoi pentru funcționarea unitară specifică acelei părți a extruderului.
Fiecare secțiune de butoi are un canal în formă de 8 prin care trece arborele șurubului.Butoiul deschis are canale externe pentru a permite hrănirea sau descărcarea substanțelor volatile.Aceste modele de butoi deschise pot fi utilizate pentru alimentare și evacuare și pot fi plasate oriunde în întreaga combinație de butoi.
A hrani
Evident, materialul trebuie alimentat în extruder pentru a începe amestecarea.Butoiul de alimentare este un butoi deschis proiectat să aibă o deschidere în partea de sus a butoiului prin care este alimentat materialul.Poziția cea mai comună pentru tamburul de alimentare este în poziția 1, care este primul butoi din secțiunea de proces.Materialul granular și particulele care curg liber sunt măsurate cu ajutorul unui alimentator, permițându-le să cadă direct în extruder prin cilindrul de alimentare și să ajungă la șurub.
Pulberile cu densitate scăzută de stivuire reprezintă adesea provocări, deoarece aerul transportă adesea pulbere în cădere.Aceste evacuare de aer blochează fluxul de pulbere ușoară, reducând capacitatea pulberii de a se alimenta la viteza necesară.
O opțiune pentru alimentarea cu pulbere este să setați două butoaie deschise la primele două butoaie ale extruderului.În această setare, pulberea este alimentată în butoiul 2, permițând aerului antrenat să fie evacuat din butoiul 1. Această configurație se numește dispozitiv de evacuare spate.Orificiul de ventilație din spate oferă un canal pentru evacuarea aerului din extruder fără a obstrucționa jgheabul de alimentare.Odată cu eliminarea aerului, pulberea poate fi alimentată mai eficient.
Odată ce polimerul și aditivii sunt introduși în extruder, aceste solide sunt transportate în zona de topire, unde polimerul este topit și amestecat cu aditivii.Aditivii pot fi, de asemenea, alimentați în aval de zona de topire folosind alimentatoare laterale.
Epuiza
Secțiunea tubului deschis poate fi folosită și pentru evacuare;Vaporii volatili generați în timpul procesului de amestecare trebuie să fie evacuați înainte ca polimerul să treacă prin matriță.
Poziția cea mai evidentă a orificiului de vid este spre capătul extruderului.Acest orificiu de evacuare este de obicei conectat la o pompă de vid pentru a se asigura că toate substanțele volatile transportate în topitura polimerului sunt îndepărtate înainte de a trece prin capul matriței.Aburul sau gazul rezidual din topitură poate duce la o calitate slabă a particulelor, inclusiv la spumare și la o densitate redusă de ambalare, ceea ce poate afecta efectul de ambalare al particulelor.
Secțiune de butoi închisă
Cel mai comun design în secțiune transversală a butoiului este, desigur, un butoi închis.Partea cilindrului învelește complet topitura de polimer pe toate cele patru laturi ale extruderului, cu o singură deschidere în formă de 8 care permite trecerea centrului șurubului.
Odată ce polimerul și orice alți aditivi au fost introduși complet în extruder, materialul va trece prin secțiunea de transport, polimerul va fi topit și toți aditivii și polimerii vor fi amestecați.Un cilindru închis asigură controlul temperaturii pentru toate părțile extruderului, în timp ce un cilindru deschis are mai puține încălzitoare și canale de răcire.
Asamblarea cilindrului extruderului
În mod obișnuit, extruderul va fi asamblat de către producător, cu un aspect al cilindrului care se potrivește cu configurația necesară a procesului.În majoritatea sistemelor de amestecare, extruderul are un butoi de alimentare deschis în butoiul de alimentare 1. După această secțiune de alimentare, există mai multe butoaie închise utilizate pentru a transporta solide, a topi polimerii și a amesteca polimerii topiți și aditivii împreună.
Cilindrul combinat poate fi amplasat în cilindrul 4 sau 5 pentru a permite alimentarea laterală a aditivilor, urmat de mai mulți cilindri închisi pentru a continua amestecarea.Orificiul de evacuare a vidului este situat lângă capătul extruderului, urmat îndeaproape de ultimul butoi închis din fața capului matriței.Un exemplu de asamblare a cilindrului poate fi văzut în Figura 3.
Lungimea unui extruder este de obicei exprimată ca raportul dintre lungime și diametrul șurubului (L/D).În acest fel, mărirea secțiunii de proces va deveni mai ușoară, deoarece un mic extruder cu un raport L/D de 40:1 poate fi mărit într-un extruder cu un diametru mai mare și o lungime L/D de 40:1.
Ora postării: Apr-04-2023